Особенности и принцип работы дезинтегратора

Измельчающий сырье агрегат, дезинтегратор, состоит из двух вращающихся в противоположном направлении валов, на которых установлены измельчающие элементы (пальцы). Попадая между пальцев, сырье дробится, доводится до нужной фракции и выходит в приемник.

Особенности работы дезинтеграторов

Принципиальная схема не меняется почти два века, но инженеры значительно усовершенствовали все элементы, не став усложнять конструкцию. Современные недорогие агрегаты выдают размеры частиц на выходе 20-200 мкм, при этом ресурс пальцев – 400-600 тонн до замены.

Принцип работы измельчителей в том, что и пальцы, и соударения частиц сырья между собой уменьшает размеры до тех пор, пока нужная фракция не покинет зону дробления.

К основным особенностям работы дезинтеграторов относят:

• Сначала – запуск и выход на рабочие обороты, только потом – подача в приемный бункер измельчаемого материала;
• Отбор измельченного сырья с помощью воздушно-пылевого потока (поэтому используются фильтры очистки использованного воздуха);
• Помещения, внутри которых работает агрегат, защищают по нормативам для зон класса В-2а (образование взрывоопасных газовоздушных смесей ПВ).

Важно! Последняя особенность присуща любой мелкой пыли, которая взрывоопасна сама по себе, отсюда и необходимые предосторожности. При работе на открытом воздухе опасность сводится практически к нулю.

Ещё одна особенность агрегатов – высокая надежность и ремонтопригодность. Барабаны с пальцами легко и быстро разбираются для замены всех (или только сломанных) элементов. От перегрузок (заклинивания сырья) защищают ременные передачи и предохранители, так что общий ресурс агрегатов – это годы надежной и бесперебойной работы.

Отличие дисмембратора от дезинтегратора

Это разновидность ударно-центробежных мельниц, в которых вращается только один вал, второй (тоже с пальцами) неподвижен. К основным особенностям и отличиям от дезинтеграторов относятся:

• Низкая цена (один двигатель вместо двух, вдвое меньше деталей вращения);
• Более высокая скорость вращения ротора;
• Меньшая степень измельчения (от 60 мкм);
• Возможность установки пальцев в виде ножей для измельчения волокнистых материалов;
• Более простое обслуживание.

В остальном схема работы, в том числе сборка измельченного материала, не отличается, даже внешне устройства очень похожи и близки по габаритным размерам. Одинаковы и правила безопасности, дисмембратор тоже обеспечивает очень тонкий помол (60 мкм это мелкая пыль).

Обычно производители предлагают оба вида ударно-центробежных машин, как в полном сборе (с модулями циклона сбора готового материала), так и отдельно агрегаты. Они же готовы обеспечивать обслуживание или поставку расходных материалов, поскольку надежные машины ремонта требуют нечасто. Некоторые заводы предлагают опциональное изготовление пальцев из нержавеющих или инструментальных прочных сплавов.

В общем, выбор есть, отечественные агрегаты в разы дешевле импортных аналогов, и пока на порядок надежнее.